耐磨破碎機錘頭就用高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭，針對不同的破碎物料應(yīng)使用合適的破碎機錘頭材質(zhì)，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質(zhì)，結(jié)合東辰高低雙熱液高鉻復(fù)合錘頭，開發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭。

高鉻材質(zhì)復(fù)合破碎機錘頭
東辰實業(yè)開發(fā)出高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者熱液復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。
高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質(zhì)時高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質(zhì)，是制作耐磨錘頭材質(zhì)理想的材料之一。

破碎機錘頭使用高鉻材質(zhì)有什么好處
對含鉻10-30%的合金白口鐵進行了研究發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點。
1、鑄造錘頭在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度（HV800-1100）高很多，因此耐磨性好。
2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。
東辰廠的破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理、細化晶粒、凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高、韌性好、抗沖擊度高、耐磨性強，適用于各種型號錘式破碎機的需要。

錘式破碎機是砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、焦化廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，破碎機錘頭是主要磨損的部件。現(xiàn)市場中出售的破碎機錘頭，大部分是用高錳鋼材質(zhì)，高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類似煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣易容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭。

耐磨破碎機錘頭就用高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭，東辰公司結(jié)合30余年的鑄造技術(shù)及客戶反饋的使用情況，研發(fā)開創(chuàng)了消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝錘頭，耐磨破碎機錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性優(yōu)，使用壽命比傳統(tǒng)單一材料的長，因此耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)用高鉻復(fù)合鑄造更穩(wěn)定更耐用！

東辰鑄造高鉻材質(zhì)復(fù)合錘頭從客戶現(xiàn)場出發(fā)，站在客戶角度去考慮，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此調(diào)整合金配比值，以達到每一件錘頭都是為客戶的量身定制。東辰的口號是：只有適合的，才是好的。

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